深冷處理設(shè)備是將被處理材料或工件置于特定的、可控溫度的低溫環(huán)境中，通過不同速率和溫度的變化，促使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，從而達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。在宏觀上表現(xiàn)為材料表面硬度值、沖擊韌性等均有所改善，微觀組織內(nèi)部經(jīng)過深冷處理后析出大量細(xì)小、彌散的碳化物，提高了材料的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等指標(biāo)。借助力學(xué)實驗儀器、掃描電鏡、透射電鏡等實驗手段，對高速鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、高銘鑄鐵及鋁合金等多種金屬材料的深冷處理后的性能及微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，為企業(yè)節(jié)約了成本，創(chuàng)造了效益。
深冷處理設(shè)備主要由深冷室、液氮供給裝置、循環(huán)送風(fēng)裝置、氮氣回收利用裝置、導(dǎo)流裝置、上蓋升降機構(gòu)及智能化控制系統(tǒng)組成，循環(huán)送風(fēng)裝置安裝在深冷室的頂部，上蓋升降機構(gòu)安裝在深冷室的上方，液氮供給裝置通過輸送管道與上蓋升降機構(gòu)的上蓋相連，氮氣回收利用裝置的廢氣回收管道延伸到深冷室的筒壁內(nèi)。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、調(diào)整簡單、成本低廉、智能化、自動化程度高，能有效降低生產(chǎn)耗能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，采用自動化技術(shù)、信息化技術(shù)、傳感技術(shù)、流體控制技術(shù)等為一體，改善了大型工件深冷處理過程中的材料的力學(xué)性能，穩(wěn)定尺寸、提高硬度和耐磨性。
深冷處理設(shè)備操作程序：
將液氮瓶裝滿液氮；將冷處理箱裝入冷藏室內(nèi)，連上液氮管路；接上鉑電偶；將取液裝置插入液氮瓶內(nèi)夾緊且連好加熱器；將要處理的零件放入內(nèi)層箱，蓋好內(nèi)、外箱蓋；接通電源。此時機械制冷開始工作，面板上電源指示燈及機械制冷亮；打開儀表開關(guān)，儀表顯示內(nèi)層箱溫度；將儀表上的撥盤設(shè)定在所需溫度上，打開加熱器開關(guān)，此時加熱指示燈亮，說明加熱器正在加熱，液氮瓶內(nèi)壓力升高并將液氮壓入內(nèi)層箱的換熱板制冷；當(dāng)溫度進(jìn)入比例調(diào)節(jié)范圍內(nèi)時，加熱器斷續(xù)加熱，瓶內(nèi)壓力維持在一定范圍，將溫度控制在設(shè)定溫度上。
