液氮?dú)庖悍蛛x器是制冷系統(tǒng)的一個(gè)常用配件，有時(shí)也稱作低壓儲(chǔ)液器,是用于液氮的氣液分離的儀器，真空管道是有冷量損失的，在對(duì)低溫液相要求較高的生產(chǎn)工藝中，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)帶壓力控制的氣液分離器，一方面，可以控制出口端液氮的壓力，另一方面可以排除真空管道內(nèi)來(lái)自液氮儲(chǔ)罐及因真空管道冷損產(chǎn)生的氣體，保證真空管道內(nèi)隨時(shí)充滿液氮，需要液氮時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)就會(huì)獲取高品質(zhì)的液氮。
工作原理：
氣液分離器為真空雙層結(jié)構(gòu)，進(jìn)出液口與內(nèi)膽連接，內(nèi)膽頂部開(kāi)孔分別與安全閥、放空排氣口、預(yù)冷排氣口連接。當(dāng)壓力太高時(shí)安全閥自動(dòng)泄壓，低于安全閥整定壓力時(shí)自動(dòng)關(guān)閉;預(yù)冷排氣口能快速排走液氮輸送時(shí)管道內(nèi)氣化產(chǎn)生的氮?dú)?初次輸送或管道已復(fù)溫)，避免由于液氮在管道迅速氣化導(dǎo)致的壓力高，致使液氮輸送不暢或安全閥頻繁起跳;放空排氣口下端與浮球連接，冷卻時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷排氣口閥門(mén)，隨著液氮液面不斷上升，浮球通過(guò)浮力上升自動(dòng)關(guān)閉頂部閥門(mén)，而終端設(shè)備的使用分離器內(nèi)部液面會(huì)逐漸下降，浮球緩慢下降自動(dòng)打開(kāi)頂部閥門(mén)，此時(shí)管道及分離器的氣體通過(guò)浮球頂部閥門(mén)排走，分離器內(nèi)部液體供終端設(shè)備使用，循環(huán)工作完成氣液分離。
氣液分離器的設(shè)計(jì)需要考慮多種因素，具體包括氣液體積流量、分離器壓力、分離器直徑、液體停留時(shí)間、氣體停留時(shí)間、夾層高度、分離室數(shù)量和設(shè)計(jì)參數(shù)等。設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)具體的工作流程和物質(zhì)特性靈活選擇不同的類型和結(jié)構(gòu)，以達(dá)到理想的分離效果。
其結(jié)構(gòu)通常由液體入口管、氣體入口管、分離室、傾斜板、氣體排放管和液體排放管等部分組成。其中，進(jìn)口管道通過(guò)設(shè)計(jì)合適的減速裝置將液體和氣體均勻進(jìn)入分離室，傾斜板和重力作用使液體沉淀到底部，然后通過(guò)液體出口排出，而氣體則上升到頂部，然后通過(guò)氣體出口排出。
氣液分離器根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)和原理可以分為以下幾種類型：
1. 重力式：利用重力作用分離氣體和液體，適用于小流量、低壓力和小管徑的情況。
2. 離心式：利用離心力作用分離氣體和液體，適用于高速和大流量的情況。
3. 群體式：利用多級(jí)、多組分離室進(jìn)行分離，適用于中、高壓力和大流量的情況。
4. 濾式：利用濾芯對(duì)氣液混合物進(jìn)行過(guò)濾分離，適用于小流量、高潔凈度的情況。
氣液分離器特點(diǎn)：
1、提高了工作環(huán)境的效率；
2、罐體采用高真空絕熱結(jié)構(gòu)，對(duì)液氮損耗低；
3、設(shè)備有全套閥門(mén)控制系統(tǒng)，安全、可靠；
4、不銹鋼捕沫絲網(wǎng)，可以確保使用壽命；
5、大口徑管道、筒體設(shè)計(jì)，整套設(shè)備壓力損失≤0.002MPa，節(jié)約能耗；
6、絲網(wǎng)可反復(fù)清洗，正常工況下一年清洗一次；
7、大口徑排污口，可以保證排污順暢；
8、可選配自動(dòng)排水裝置，并有浮球或電子控制可選。
它可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于汽液分離，也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合。也可應(yīng)用于孔管式空調(diào)系統(tǒng)，位于蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的低壓管道上。
